金屬加工過程中，其中細(xì)粉末金屬與粘合劑材料混合以形成“原料”，然后使用注塑成型并固化，這個過程叫做金屬注射成型（MIM）。成型過程允許高容量，復(fù)雜的零件一步成形。成型后，部件經(jīng)過調(diào)節(jié)操作以除去粘合劑（脫脂）并使粉末致密。成品是許多行業(yè)和應(yīng)用中使用的小型部件。
　　
　　應(yīng)用
　　
　　金屬注射成型零件的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢在于小尺寸零件的復(fù)雜性和體積。 MIM材料與通過競爭方法形成的金屬相當(dāng)，產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)、商業(yè)、醫(yī)療、牙科、槍支、航空航天和汽車應(yīng)用。尺寸公差為±0.3％是常見的，需要加工才能獲得更小的公差。 MIM可以通過其他制造手段高效地制造物品，從而制造難以或者甚至不可能的部件。理想情況下，大的尺寸為25毫米，質(zhì)量為10克的組件中至少有75個尺寸規(guī)格是較好的 - 例如，手表外殼、手機(jī)插頭和筆記本電腦鉸鏈的要求。由于注塑成型的靈活性，部件復(fù)雜性固有的傳統(tǒng)制造方法（如內(nèi)部/外部螺紋、小型化或標(biāo)識標(biāo)記）的成本增加通常不會增加MIM操作的成本。
　　
　　可以在MIM操作中實施的其他設(shè)計功能包括產(chǎn)品代碼、零件號或日期戳;零件制造成其凈重減少材料浪費和成本;密度控制在95-98％之內(nèi);零件和復(fù)雜三維幾何圖形的融合。
　　
　　將多個操作合并為一個流程的能力可確保MIM在節(jié)省前置時間和成本方面取得成功，為制造商帶來顯著的好處。金屬注射成型工藝可能是一項綠色技術(shù)，因為與之相比，浪費顯著減少。
　　
　　使用MIM工藝時有大量可用的材料。傳統(tǒng)的金屬加工工藝通常涉及大量的材料浪費，這使得MIM成為制造由昂貴/特殊合金（鈷鉻合金、17-4PH不銹鋼、鈦合金和碳化鎢）組成的復(fù)雜組件的高效選擇。當(dāng)需要非常薄的墻壁規(guī)格（即100微米）時，MIM是可行的選擇。此外，EMI屏蔽（電磁干擾）要求帶來了獨特的挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)通過使用特種合金成功實現(xiàn)。